EGYEDI TENGERHARDVER OEM / ODM

Egyedi tengeri hardver az igényes teljesítménykövetelményekhez

Ossza meg rajzi és alkalmazási követelményeit. Felülvizsgáljuk a gyárthatóságot, funkcionális mintákat fejlesztünk, ill meg kell állapodni a tesztelésről, mielőtt a jóváhagyott követelményeket gyártásba helyezné át.

Beszélje meg az egyéni projektet Mérnöki projektek megtekintése

Kezdje az alábbi projekt részleteivel. Mérnöki csapatunk a rajz benyújtási csatornájával válaszol.

Tervezés áttekintése és házon belüli szerszámozás

A szerszámok kiadása előtt felülvizsgálják a geometriát, a folyamat kockázatait és az ellenőrzési pontokat.

Funkcionális prototípuskészítés

A mintákat a gyártás előtt ellenőrizzük az illeszkedés, a mozgás és az egyeztetett alkalmazási követelmények szempontjából.

Teljesítményellenőrzés és konzisztencia

A jóváhagyott szabványok a gyártásellenőrzések alapjává válnak. A későbbi tételeket ugyanannak a alapján ellenőrzik elfogadott kritériumok.

Válogatott mérnöki projektek

Két példa a mérnöki vezérlésre: a csillapítási csuklópánt teljesítményének javítása az öntési pontosság révén és az ellenőrzés kormánykerék kifutása a végső hegesztés után.

01. ESET · TELJESÍTMÉNYFEJLESZTÉS

A csillapító csuklópánt teljesítményének javítása öntéssel Precizitás

A vevői igények tisztázása után finomítottuk a befektetési öntés folyamatának pontosságát többszörös iteráción keresztül, és tesztelték a felülvizsgált csuklópántot.

Vevői követelmény

Az ügyfélnek szüksége volt egy csillapító zsanérra, amely megőrzi a fedél szükséges irányítását a működés során szögtartomány ismételt használat után. Az épség nem volt elég: a csillapító teljesítménynek is meg kellett lennie értékelték.

Mérnöki fejlesztés

Finomítottuk a szilícium-dioxid szol befektetési öntési eljárást, hogy javítsuk a csuklópánt méretpontosságát alkatrészeket, ami jobb csillapítási teljesítményt eredményez.

Ügyfélértékelés eredménye

Az ügyfél áttekintette az itt látható fejlesztések utáni eredményeket, és elégedett volt a felülvizsgált csuklópántokkal teljesítmény a projekt számára.

Miért jelent meg először a csillapítási veszteség a zárt helyzet közelében?

Ebben a vizsgálati beállításban a fedél közel vízszintes helyzetben van, ha zárva van. Súlya tehát a legnagyobb zárási pillanat a zárt helyzet közelében. A csillapítási teljesítmény csökkenésével a szabályozás elégtelenné válik először ebben a szögtartományban jelenik meg.

Szemléltető mechanikai kapcsolat. A görbe a relatív fedélzárási nyomatékot mutatja, nem a mért csuklópántot csillapító nyomaték.

Javítás utáni csillapítási teszt rekord

Egy pár továbbfejlesztett zsanér érkezett 2025. május 6-án · 1,6 kg-os fedél · Öt szögtartomány

RENDBEN / Instabil / NG — minőségi állapotbejegyzések az eredeti tesztrekordból.

Felvett megnyitó/ Zárószám	0-30°	30-45°	45-60°	60-70°	70-90°
100	RENDBEN	RENDBEN	RENDBEN	RENDBEN	RENDBEN
200	RENDBEN	RENDBEN	RENDBEN	RENDBEN	RENDBEN
250	Instabil	RENDBEN	RENDBEN	RENDBEN	RENDBEN
300	NG	Instabil	RENDBEN	RENDBEN	RENDBEN
800	NG	NG	Instabil	RENDBEN	RENDBEN
1100	NG	NG	NG	Instabil	RENDBEN
1800	NG	NG	NG	NG	Instabil
2000	NG	NG	NG	NG	Csillapítás nagyrészt elveszett

A 100-as és 200-as nyitási és zárási műveletek rögzített ellenőrző pontjain mind az öt szögtartomány OK megjelöléssel. Az első instabil belépés 250-nél jelent meg a 0-30°-os tartományban. A későbbi bejegyzések azt mutatják az érintett tartomány a tesztelés folytatásával bővül. 2000-nél a rekord az NG-t mutatja az első négy szögtartományban és a csillapítás nagyrészt elveszett a 70–90°-os tartományban. A felsoroltaknál látható repedéseket nem jegyeztek fel ellenőrző pontok.

02. ESET · GYÁRTÁS ISMÉTELHETŐSÉG

A kormánykerék kifutásának szabályozása az utolsó hegesztés után

A varrat hegesztés utáni korrekciója csak egy köztes lépés. A küllők és az agy behegesztése a készbe A kerék további mozgást eredményezhet, így az összeszerelési hegesztés után újra ellenőrzik a kifutást.

A mérőlapos kifutási ellenőrzés a végső összeszerelési hegesztés után.

Gyártási sorrend

1 Felni gördülés

2 Peremvarrat hegesztés

3 Initial Rim Truing

4 Felni polírozás

5 Végső összeszerelési hegesztés

6 Tárcsázó-jelző kifutási ellenőrzés

7 Javító Truing

8 Csomagolás

Végső hegesztési ellenőrzés

Az elkészült kereket tárcsajelzővel ellenőrzik egy teljes forgatáson keresztül, és szükség szerint korrigálják csomagolás. Ezek az ellenőrzések a gyártási folyamat részét képezik, nem csak a minta jóváhagyását.

Meghatározott ellenőrzési határérték – ez a program

±2,5 mm

Akár 2,5 mm-rel felfelé és 2,5 mm-rel lefelé az egyeztetett ellenőrzési beállításban.

Csomagolás előtt a termelést szigorúbb belső célokra szabályozzák. Az ellenőrzés beállítása és átvétele minden projekt esetében megállapodnak.

Mérnöki áttekintéstől a gyártásig

Minden egyedi projekt strukturált utat követ – a követelmények megerősítésétől a következetes gyártási tételek szállításáig.

01

Követelmények megerősítése

Igazodjon az Ön igényeihez.

OEMTekintse át és optimalizálja a rajzot

ODMKözös fejlesztés az Ön koncepciójából

02

Tervezés a gyártáshoz

Finomítsa a tervezést, hogy készen álljon a gyártásra.

OEMA rajzot igazítsa a gyárthatósághoz

ODMA koncepciótól kezdve gyártásra kész tervezést dolgozzon ki

03

Prototípus és érvényesítés

Készítsen funkcionális mintát. Ellenőrizze a méreteket, az illeszkedést, a felületkezelést és a teljesítményt az egyeztetett specifikáció szerint. A felülvizsgálatokat és a problémákat a gyártás előtt meg kell oldani.

04

Gyártási útvonal jóváhagyása

Küldje el a jóváhagyott mintát a gyakorlati áttekintéshez. A megerősítést követően véglegesítjük a sorozatgyártáshoz szükséges szerszámokat, folyamatparamétereket, rögzítéseket és ellenőrzési kritériumokat.

05

Termelés ellenőrzése

Gyártási rendelések végrehajtása a bezárt alapvonalhoz képest. A jóváhagyott rajzok, ellenőrzési jegyzőkönyvek és minőségellenőrzési pontok továbbviszik, hogy minden tétel következetes legyen.

Őszinték leszünk – törődünk ezzel a munkával.

Lényegében beszélgetésnek tekintjük. Ön hozza a végfelhasználói tapasztalatot, azt a terméklátást, amilyen volt évekig cipelni. Több évtizedes öntési szakértelmet, DFM fegyelmet és teljes körű gyártási képességet biztosítunk. Amikor ez a két oldal találkozik, úgy gondoljuk, hogy olyasmi jön ki, amit egyikük sem tudott volna egyedül felépíteni.

Egy ausztrál partnerünk harminc évet töltött ebben az iparágban. Ebből tizennyolc évből finomította a koncepcióját, szabadalmakat nyújt be, és keres valakit, aki ténylegesen megvalósíthatja ezt. Megtettük. És részeinek lenni ez nagyon sokat jelentett nekünk.

Tudjuk, mennyi gondolkodás és kitartás ülhet egy termékötlet mögött. Amikor valaki bízik bennünk, hogy segítünk elkészíteni igaz, ezt komolyan vesszük. És ez az a része ennek a munkának, amelyet őszintén élvezünk.

Testreszabás